制程工艺 | LPMS | 低压注塑
低压注塑是一种在传统注塑和传统灌封或铸造工艺之间的一种工艺。
要了解低压注塑如何改善您的产品，甚至您的事业，请考虑“以下方法”。
取代 减少 重复利用 重新思考
取代
取代传统的灌封和三防漆，这些都是昂贵的。
用创新的思维方式取代旧的思维方式
低压注塑为取代传统的灌封、密封和三防漆工艺提供了机会，这些（传统的灌封、密封和三防漆工艺）可能是浪费和昂贵的。对于标准化的现成产品，这是一种更创新的电子封装形式，专门为您的产品设计。
固化时间
灌封
24-72小时
密封
48-72小时
三防漆
4-12小时
低压注塑
无需固化
需要设备/物料
灌封
5 - 7 个设备/物料
密封
5 - 7 个设备/物料
三防漆
3 - 4个设备/物料
低压注塑
1个设备/物料
工艺步骤
灌封
多达8个步骤
密封
多达6个步骤
三防漆
多达8个步骤
低压注塑
3步骤
减少
减少材料、注塑周期、设备和操作空间。
传统的灌封工艺
步骤1
外壳
模具注塑外壳或现成外壳改良
步骤2
把外壳放在托盘上
步骤3
放半成品到外壳里
安装螺丝、金属圈、垫片等。
步骤4
预热部件
步骤5
注灌封胶
步骤6
真空
步骤7
固化
需要宝贵的空间长达48小时
步骤8
测试
减少注塑周期
当您用低压注塑工艺代替传统的电子封装时，您将用3个简单的步骤代替了多达8个步骤。
步骤1
放入电子产品
将电子产品直接放入模具里。
步骤2
注塑
30秒–2分钟注塑过程。
步骤3
测试
半成品注塑后马上进行测试或者包装。
重复利用
重复利用，循环利用和重新考虑你的产品对环境的影响。
重新思考
低压成型可以让你重新思考你的产品可以成为什么。
设计自由
低压成型工艺使设计师和工程师在设计产品时与灌封相比具有更大的灵活性。
如果您想要将注塑形状保持在最低限度，以便安装到更大的组件中，那么低压注塑允许根据产品高低来设计对应的胶位厚度，而且无需外壳。
低压注塑使封装成为外壳。这意味着标志、图形、表面处理等设计元素可以直接注塑到产品表面。其他制造工艺不可能在不增加其它装配的情况下达到这种复杂程度。
产品优化
使用低压成型, 无需妥协。汉高Technomelt材料（链接至材料页）提供了多种选择，使您能够使用轻质材料，该材料对各种子材料具有良好的附着力，对恶劣环境具有很高的抵抗力，所有材料均采用安全的单组分结构。
成本
低压注塑可以成为降低产品成本和运营成本的主要驱动力。无论是减少物料清单中的项目、还是可以实现的增加产量，相对较低的资本设备成本，还是减少工厂车间的在制品所需空间，都可以节省大量的成本。